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走进横店集团东磁股份有限公司永磁十五厂，一块巨大的电子显示屏格外吸人眼球，让人禁不住驻足观看。这是该厂中控室中的主要设备，从这块电子显示屏上，该厂管理人员可以快捷地调取和查看全厂的生产和管理数据，了解现状。

这是数字化应用在该厂显现的良好效应。“随着市场发展，新产品、新技术不断涌现。为了满足客户日益提高的供货需求，工厂需要在新品开发、生产、管理等方面不断创新。对于有着20多年历史的老工厂来说，因为场地固定，增加生产线等工作受到限制，无法从扩大规模等方面来提升生产能力。另外，我们所用的原料和每天在生产产品都有几十种，需要不同机器来生产，要提高产品质量和生产效率，就要对机器进行数字化改造，设置不同系统，让原有的生产技术与数字化结合起来。”永磁十五厂负责人说，为实现稳健发展，该厂从数字化转型入手，开展提质增效工作，但数字化转型是一项复杂、持久的工程，需要全员同心协力、奋进拼搏。

自从10多年前在行业中率先开展数字化转型工作以来，该厂坚持以提高生产管理效率、改善客户体验、增加效益为目标，引进伺服高速成型压机、数字化磨床生产线、外观缺陷自动检测设备等先进生产设备和自动化控制系统，建立ERP系统、制造执行系统，整合采购、销售、生产等各环节信息，实现资源优化配置、管理决策科学化，对生产过程和任务进行实时监控和调度，及时发现和解决生产中的问题。利用物联网技术，将球磨、成型、烧成、磨床、检测等工序的生产设备用传感器和数字化采集模块连接，实现对设备状态的实时监测和数据采集。

“在数字化转型中，较难的是员工素质提升问题。”永磁十五厂负责人说，为了推广数字化应用技术，要引进具有一定专业知识的大学毕业生，同时对老员工进行专业知识培训，使他们摆脱传统的手工操作，掌握数字化应用技术。经过多年努力，该厂员工均已能熟练应用数字化技术，按要求高标准完成各自岗位的工作任务。

在数字化转型过程中，永磁十五厂重复性的任务和手工工作大幅减少；组织架构得到了改善，管理层通过ERP等系统的数据分析和实时监测，获得更准确的信息，从而更高效地作出生产决策；通过无纸化办公、智能供应链管理等，降低了生产管理成本、提高了资源利用率；根据自动监控系统的人机料法数据对资源进行优化配置，提升了客户的满意度；形成了经营决策、市场营销、物料供应、生产制造和财务决算的数据闭环。

基于数字化转型经验的积累，永磁十五厂今年对自动控制系统、电子显示屏等进行了升级，使系统反应速度更快、显示内容更多、数据采集更精准，有力地推进了省人化，进一步提高了生产效率。

“因为数字化技术变化快，新技术不断出现，今后我们还将引进更多人才，对更多环节进行数字化改造，以数字化推进省人化和高效化，实现高质量发展。”该厂负责人充满信心地说。

（转自：看横店）